镀锡铜电线在某些场所使用的不是很好,使用很快就烧坏了,而且对于陶瓷线来说,镀锡铜线的价格很便宜,使用寿命很长。铜线使用寿命的优势:1、制成铜丝既简单又方便。铜的导电性好,导热性能好。2、很好的镀锡铜线铜芯线的表面光滑,没有黄铜色,而且韧性好,可以很快的焊接。3、很软,可以适应不同的材质。4、可以更好的弯曲,不容易掉下来。铜线有4种颜色。分别是:红、黄、蓝、绿、黑、白、棕、双色(黄绿)。假如是双绞线就是4根线缠绕在一起,像麻花状的白色电线,两根缠绕的很捆,然后再把它们合成“双绞线”,缠绕的时候一定要把他们捆在一起,以减少损耗。5、可以看出,同样2.5平方的线,双线的柔韧性比4平方小,如果将4平方的线用来做吊灯的电线,其强度就比较高,同时,拖动次数也会更加大。线缆的弯曲半径不能小于该线缆直径的15倍。线缆施工难度、速度和布置时间以及周围环境的影响都会影响到后期的使用。6、线身上穿管的绑线也是非常不方便的,线管每隔一定的距离都会影响到后期的使用,线管也会发生漏电等问题。而且现在的施工方案大多是使用灯线来固定,没有什么其他的要求。但是,线缆长度、施工场地等往往发生问题,影响的次数也会增加,同时影响到后期的使用。另一方面,线缆的施工还是非常不方便的,线缆的寿命也会大大增加。
镀锡铜电线,也叫生铜,是用纯铜(无氧铜)制成的,色泽很均匀,银电阻小,加热也均匀,在导体表面抛光,能达到铜的塑性、硬度及电阻率。铜是一种过渡元素,化学符号Cu,英文copper表示。纯铜的强度和塑性是很快的,所以镀锡的铜芯很快就能达到要求的铜。
镀锡铜防止氧化,可塑性很强。电线镀锡还可用于中、轻型及用途的绝缘电线电缆,大于四平方的铜芯线,只提供2.5平方的电线。铜芯线可分成单芯和多股铜芯线。依照国标的生产规定,镀锡铜芯线属于硬铜芯线,是指单股铜芯线,硬线是BVR——BV。在国内,人们常见的铜芯线型号是BVV,是由多股铜丝组成的。导体截面面积从1.5平方到240平方不等,主要用于动力、照明、插座、空调、日用电器、仪表信号传输等方面。BV线又分为:ZR-BV 和NH-BV.ZR-BV 铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电线:绝缘料加有阻燃剂,离开明火不自燃。阻燃BV线又分为A、B、C、三个等级,其中A类较好,以此类推,最常用的为ZR-BV。NH-BV:铜芯聚氯乙烯绝缘耐火电线:正常着火情况下还可以正常使用。BV线学名:铜芯聚氯乙烯绝缘电线。BV线又分为:ZR-BV 和NH-BV。
镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。铜线镀锡的原因：1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU2（OH）2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。镀锡铜线生产工艺流程：1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，?符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，?铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘（可装铜线?50?kg?），?并要求铜线排线均匀，?松紧要适中，?盘沿要光滑。放线宜采用越端式?（不加放线器）?，这是因为线径比较细，?放线速度快，?生产过程中极易断线。经过反复试验，?我们采用在盘上加放线毛毡来挡线，?很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度，?提高了放线的可靠性，?减少了断线机率。?2）?退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，?因而退火温度不要太高?（略低于正常退火温度）?。对于直径为0.?2?mm以下的细线来说，?宜控制在?400～?550?°C，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。3?）酸洗。铜线进入锡炉前，?一定要用适当的酸洗液进行清洗，?以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为1∶3。为保证清洗干净，?应采用毛毡压线方式，?毛毡宽度为?20?cm，?定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍4?）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低，?镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤；?炉温偏高，?则镀锡铜线易发黄。
容易断线，经过反复试验，?锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250-260?°C为宜?（根据生产规格适当调节锡炉温度）生产出的成品线表面镀层光滑、连续，?伸长率也达到国家标准。?锡炉中的锡在加热时，?表面氧化很快，?会造成浪费。为防止这一点，?可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等，?但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏，?除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次，?其中铜含量不得超过?1%，?如超过1%应进行再生处理或换锡。?5?）?挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模，?镀锡铜线表面质量好，?但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整，?以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤?镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小，?则断线频繁。孔径偏大，?锡层则偏厚，?影响涂层的质量，?且耗锡量增加，?成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试，?镀锡模的孔径应比铜线外径大0.?05?mm?为好。?6?）?冷却方式。对于线径小于?0.?2?mm的镀锡铜线，?宜采用空冷，?生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0.?2～?0.?6?mm的镀锡铜线，?采用风冷方式比较好，?它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象，?保证镀锡铜线的表面质量。7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。?8?）?收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，?同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间?牵引速度过快，?会导致退火不充分而影响伸长率，?同时也增加了断线机率；?速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，?线会发硬。
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